
El C10200 es un material de cobre libre de oxígeno de alta pureza, ampliamente utilizado en diversos sectores industriales gracias a sus excelentes propiedades físicas y químicas. Como tipo de cobre libre de oxígeno, el C10200 presenta un alto nivel de pureza, con un contenido de cobre no inferior al 99,95 %. Esta alta pureza le permite presentar una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y trabajabilidad.
Excelente conductividad eléctrica y térmica
Una de las características más destacadas del material C10200 es su excelente conductividad eléctrica, que puede alcanzar hasta el 101 % según la norma IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido). Esta altísima conductividad eléctrica lo convierte en la opción ideal para las industrias electrónica y eléctrica, especialmente en aplicaciones que requieren baja resistencia y alta eficiencia. Además, el C10200 demuestra una conductividad térmica excepcional, transfiriendo el calor eficazmente, lo que lo hace ampliamente utilizado en disipadores de calor, intercambiadores de calor y rotores de motores.
Resistencia superior a la corrosión
La alta pureza del material C10200 no solo mejora su conductividad eléctrica y térmica, sino que también mejora su resistencia a la corrosión. El proceso sin oxígeno elimina el oxígeno y otras impurezas durante la fabricación, lo que mejora significativamente la resistencia a la oxidación y la corrosión del material en diversos entornos. Esta característica hace que el C10200 sea especialmente adecuado para entornos corrosivos, como alta humedad y alta salinidad, así como para los sectores de la ingeniería marina, equipos químicos y equipos de nuevas energías.
Excelente trabajabilidad
Gracias a su alta pureza y fina microestructura, el material C10200 presenta una excelente trabajabilidad, incluyendo una ductilidad, maleabilidad y soldabilidad excepcionales. Puede conformarse y fabricarse mediante diversos procesos, como laminado en frío, laminado en caliente y trefilado, y también puede someterse a soldadura y soldadura fuerte. Esto proporciona gran flexibilidad y posibilidades para la realización de diseños complejos.
Aplicaciones en vehículos de nuevas energías
En medio del rápido desarrollo de los vehículos de nuevas energías, el material C10200, con sus excelentes propiedades integrales, se ha convertido en un material crucial en los componentes principales de los vehículos eléctricos. Su alta conductividad eléctrica le confiere un excelente rendimiento en conectores de batería y barras colectoras (BUSBAR); su buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión garantizan una mayor vida útil y fiabilidad en componentes como disipadores de calor y sistemas de gestión térmica.
Perspectivas de desarrollo futuro
Con la creciente demanda de alta eficiencia, ahorro energético y protección ambiental, las perspectivas de aplicación del material C10200 en los sectores industrial y electrónico serán aún más amplias. En el futuro, con los avances tecnológicos y las mejoras en los procesos de fabricación, se espera que el material C10200 desempeñe un papel aún más crucial en campos con mayores requisitos, impulsando el desarrollo sostenible en diversas industrias.
En conclusión, el cobre libre de oxígeno C10200, con sus propiedades físicas y químicas superiores, ha desempeñado y seguirá desempeñando un papel fundamental en diversas industrias. Sus aplicaciones no solo impulsan el avance tecnológico en campos relacionados, sino que también contribuyen significativamente a mejorar el rendimiento de los equipos y a prolongar su vida útil.
C10200 Propiedades mecánicas
Grado de aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción (N/mm²) | Alargamiento % | Dureza | |||||||||||||||
GB | JIS | ASTM | EN | GB | JIS | ASTM | EN | GB | JIS | ASTM | EN | GB | JIS | ASTM | EN | GB (HV) | JIS(HV) | ASTM(HR) | EN |
TU1 | C1020 | C10200 | CU-0F | M | O | H00 | R200/H040 | ≥195 | ≥195 | 200-275 | 200-250 | ≥30 | ≥30 |
| ≥42 | ≤70 |
|
| 40-65 |
Y4 | 1/4H | H01 | R220/H040 | 215-295 | 215-285 | 235-295 | 220-260 | ≥25 | ≥20 | ≥33 | 60-95 | 55-100 | 40-65 | ||||||
Y2 | 1/2 hora | H02 | R240/H065 | 245-345 | 235-315 | 255-315 | 240-300 | ≥8 | ≥10 | ≥8 | 80-110 | 75-120 | 65-95 | ||||||
H | H03 | R290/H090 | ≥275 | 285-345 | 290-360 |
| ≥4 | ≥80 | 90-110 | ||||||||||
Y | H04 | 295-395 | 295-360 | ≥3 |
| 90-120 | |||||||||||||
H06 | R360/H110 | 325-385 | ≥360 |
| ≥2 | ≥110 | |||||||||||||
T | H08 | ≥350 | 345-400 |
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| ≥110 | |||||||||||||
H10 | ≥360 |
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Propiedades fisicoquímicas
Aleación | Componente % | Densidad | Módulo de elasticidad (60)GPa | Coeficiente de expansión lineal×10-6/0C | Conductividad %IACS | Conductividad térmica |
C10220 | Cu≥99,95 | 8.94 | 115 | 17.64 | 98 | 385 |
Hora de publicación: 10 de septiembre de 2024