Tira de cobre estañadoEs un material metálico con una capa de estaño en la superficie de la tira de cobre. El proceso de producción de flejes de cobre estañado se divide en tres pasos: pretratamiento, estañado y postratamiento.
Según los diferentes métodos de estañado, se puede dividir en galvanoplastia y revestimiento por inmersión en caliente. Existen diferencias entre la tira de cobre estañado galvanizado y la tira de cobre estañado en caliente.tira de cobre estañadoen muchos aspectos.
I. Principio del proceso
1) Estañado por galvanoplastia: utiliza el principio de electrólisis para utilizar ellámina de cobrecomo cátodo y estaño como ánodo. En la solución de galvanoplastia que contiene iones de estaño, los iones de estaño se reducen y se depositan en la superficie de la tira de cobre para formar una capa estañada mediante la acción de la corriente directa.
2) Estañado en caliente: Consiste en sumergir ellámina de cobreen líquido de estaño fundido. Bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo, el líquido de estaño reacciona física y químicamente con la superficie de la tira de cobre para formar una capa de estaño en la superficie de la tira de cobre.
II. Características del revestimiento:
1) Uniformidad del recubrimiento
A) Estañado por galvanoplastia: la uniformidad del recubrimiento es buena y puede formar una capa de estañado uniforme y delicada en la superficie dellámina de cobre. Especialmente para tiras de cobre con formas complejas y superficies irregulares, también puede cubrir bien, lo que es adecuado para escenarios de aplicación con altos requisitos de uniformidad del recubrimiento.
B) Estañado por inmersión en caliente: la uniformidad del recubrimiento es relativamente pobre y puede producirse un espesor de recubrimiento desigual en las esquinas y bordes dellámina de cobre. Sin embargo, en algunas ocasiones en las que los requisitos de uniformidad del recubrimiento no son particularmente estrictos, el impacto es pequeño.
2) Espesor del revestimiento:
A) Estañado por galvanoplastia: el espesor del recubrimiento es relativamente delgado, generalmente entre unas pocas micras y decenas de micras, y puede controlarse con precisión según las necesidades específicas.
B) Estañado por inmersión en caliente: el espesor del recubrimiento suele ser más grueso, generalmente entre decenas de micrones y cientos de micrones, lo que puede proporcionar una mejor resistencia a la corrosión y al desgaste paratiras de cobre, pero puede que no sea adecuado para algunas aplicaciones con restricciones estrictas de espesor.
III. Eficiencia de producción
1) Estañado por galvanoplastia: el proceso de producción es relativamente complejo y requiere múltiples procesos, como pretratamiento, galvanoplastia y postratamiento. La velocidad de producción es relativamente lenta y no es adecuada para una producción a gran escala y de alta eficiencia. Sin embargo, para algunas necesidades de producción personalizadas y de lotes pequeños, el estañado por galvanoplastia tiene buena adaptabilidad.
2) Estañado por inmersión en caliente: el proceso de producción es relativamente simple. El proceso de estañado se puede completar sumergiendo ellámina de cobreen el líquido de estaño. La velocidad de producción es rápida y puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.
IV. Fuerza de unión:
1) Estañado de galvanoplastia: la fuerza de unión entre el recubrimiento y ellámina de cobreEl sustrato es fuerte. Esto se debe a que los iones de estaño forman enlaces químicos con los átomos en la superficie de la tira de cobre bajo la acción del campo eléctrico durante el proceso de galvanoplastia, lo que dificulta la caída del recubrimiento5.
2) Estañado por inmersión en caliente: la fuerza de unión también es buena, pero en algunos casos, debido a la reacción compleja entre el líquido de estaño y la superficie dellámina de cobreDurante el proceso de recubrimiento por inmersión en caliente, pueden aparecer algunos pequeños poros o defectos que afectan la fuerza de la unión. Sin embargo, después de un tratamiento posterior adecuado, la fuerza de unión del estañado en caliente también puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las aplicaciones.
V. Resistencia a la corrosión:
1) Estañado por galvanoplastia: debido al fino recubrimiento, su resistencia a la corrosión es relativamente débil. Sin embargo, si el proceso de galvanoplastia se controla adecuadamente y se lleva a cabo un postratamiento apropiado, como la pasivación, la resistencia a la corrosión deltira de cobre estañadotambién se puede mejorar
2) Estañado en caliente: el recubrimiento es más grueso, lo que puede proporcionar una mejor protección contra la corrosión para ellámina de cobre. En condiciones ambientales adversas, como ambientes húmedos y con gases corrosivos, la ventaja de la resistencia a la corrosión de la inmersión en caliente.tira de cobre estañadoes más obvio5.
VI. Costo
1) Estañado por galvanoplastia: la inversión en equipos es relativamente pequeña, pero debido al complejo proceso de producción, consume más electricidad y reactivos químicos y tiene altos requisitos para el entorno de producción y los operadores, por lo que el costo de producción es relativamente alto.
2) Estañado en caliente: la inversión en equipos es grande y es necesario construir hornos de alta temperatura y otros equipos, pero el proceso de producción es simple y el consumo de materia prima es relativamente pequeño, por lo que el costo unitario puede ser relativamente bajo en producción a gran escala.
Elegir untira de cobre estañadoadecuado para su escenario de aplicación requiere una consideración integral de múltiples factores, como propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, proceso de producción, costo y protección ambiental. Según las necesidades específicas, sopese los pros y los contras de todos los aspectos y elija el más adecuado.tira de cobre estañadopara garantizar el rendimiento y la calidad del producto.
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2024